本文簡(jiǎn)單的敘述了超聲波清洗機(jī)中電機(jī)的選擇和計(jì)算方式。
    力矩電機(jī)的合理選擇應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)設(shè)備對(duì)張力、速度和材料卷徑的要求，并與減速傳動(dòng)裝置合理匹配。對(duì)于確定的線(xiàn)速度，電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速隨著卷徑的增加而減小，因此電機(jī)的最大轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)于最大的線(xiàn)速和材料的初始卷徑(即收卷筒的直徑)，考慮到電機(jī)的效率，最好使力矩電機(jī)工作在理想空載轉(zhuǎn)速的2／3以?xún)?nèi)，與該清洗蝕印收卷動(dòng)力要求的特點(diǎn)(在線(xiàn)速度變化后，張力能保持在恒定的允許范圍內(nèi)，能持續(xù)低速工作)相匹配。
    輸出力矩的選擇應(yīng)接近所需，避免過(guò)高，同時(shí)為了求得良好的卷繞特性，以該系列力矩驅(qū)動(dòng)作卷繞時(shí)輸出力矩計(jì)算公式：M=F—D／2·1／(f一，7．k)式中：F為最大卷繞張力，N，清洗蝕印收卷最大卷繞張力約為1470N；D為最大卷徑，即滿(mǎn)盤(pán)時(shí)的卷徑。清洗蝕印收卷最大卷徑為1．4m，最小卷徑為0．4mm；為傳動(dòng)減速比：r／為減速裝置效率，一般為0．8～0．9；K為折算至額定(堵轉(zhuǎn))力矩的系數(shù)。該系列力矩異步電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速(4～8極)為1500～600r／min，并帶電機(jī)控制器，原清洗線(xiàn)收卷的最大速度為4m／min，最大卷徑為1．4m。因?yàn)樗俣炔桓撸蚨x擇8極的力矩三相異步電機(jī)，額定速度為750r／min；配87：1的減速器；2：1的鏈傳動(dòng)；總減速比=87×2=174。當(dāng)電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速=1 74×4／(3．14×0．4)=553r／min，約為最高轉(zhuǎn)速的2／3，合理。當(dāng)線(xiàn)速度最大(4m／min)，滿(mǎn)卷時(shí)的電機(jī)轉(zhuǎn)速為174 X 4／(3．14 X 1．4)=158r／min，此時(shí)電機(jī)的輸出力矩約為0．85堵轉(zhuǎn)力矩(K=0．85)：M=1500×1．4／2×[1／(174×0．85×0．85)】=8．3N·m故選輸出力矩為1 ON·m的電機(jī)。
    改造后，液壓系統(tǒng)由于少了一個(gè)主要的執(zhí)行部件，負(fù)荷減少，可工作于較低的壓力下，系統(tǒng)本身故障率降低。而收卷機(jī)采用力矩電機(jī)后，傳動(dòng)穩(wěn)定，在線(xiàn)上生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，除對(duì)減速機(jī)進(jìn)行定期加油等維護(hù)工作外，改造后一年來(lái)未出現(xiàn)過(guò)停機(jī)維修。由于傳動(dòng)部分與原液壓系統(tǒng)分開(kāi)，操作也獨(dú)立開(kāi)來(lái)，調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)更為方便。